• Газоаналитические системы
• Пробоподготовка
• Переносные газоанализаторы
• Спектрометрическая аппаратура
• Вакуумное оборудование
• Приборы для газового анализа
• Каротаж
• Решение задач газового анализа

Газоаналитические системы "Гранат".

• Контролируемые газы: H₂, H₂O, N₂, CO₂, CO, O₂, Ar, NO_x, SO₂, CH₄, C₂H₆, C₃H₈ и т. д.
• Минимальное время анализа: 0,1 сек.
• Порог чувствительности: 10—3 %.
• Абсолютная погрешность измерений: (0.005+0.015)’Хi + 3’qi,где
  Хi — текущая величина измеряемого компонента;
  qi — среднеквадратичное отклонение.
• Количество анализируемых компонентов: не ограниченно.
• Охлаждение: подвод воды для высоковакуумного насоса не требуется.
• Габаритные размеры газоаналитической стойки, мм:
  600 X 600 X 1200.
• Исполнение: пылевлагозащитное.

Состав системы «Гранат»:

• Газоаналитическая стойка(газоанализатор);
• Блок пробоотбора;
• Блок пробоподготовки;
• Блок управления системой пробоотбора и пробоподготовки;
• Графическая станция;
• Импульсные трассы;
• Газоотборные устройства.

Система выполняет следующие операции:

• Отбор и транспортировку газовых проб;
• Очистку газовой пробы от пыли;
• Охлаждение газовой пробы и удаление конденсата;
• Коммутацию газовых трасс различных точек отбора;
• Ввод газовой пробы в масс-анализатор и определение ее объемного процентного состава;
• Передачу данных о составе газовых проб оператору-технологу и их сохранение в течение продолжительного времени;
• Контроль состояния отдельных модулей и узлов.

Важными особенностями системы "Гранат" являются:

• Высокая точность измерений;
• Стабильность измерений;
• Надежность работы;
• Полная автоматизация всех измерительных операций, обеспечивающая работу системы без обслуживающего персонала;
• «Живучесть» системы в реальных условиях производства.

Под «живучестью» системы подразумевается возможность сохранять работоспособность в реальных условиях производства при появлении различного рода возмущений. В газоанализаторе используется система стабилизации температуры внутри аналитической стойки. Корпус газоанализатора выполнен в пылевлагозащитном исполнении. Предусмотрена защита от аварийного отключения электропитания. При «сбоях» управляющий вычислительный комплекс автоматически перезагружается и выходит на рабочий режим. Система не критична к изменению давления газовых проб, причем, она работает как при избыточном давлении в подводящей газовой магистрали, так и под разрежением. Кроме того, важной особенностью системы является полная автоматизация всех измерительных операций, обеспечивающая автономность работы системы без участия обслуживающего персонала. В случае выхода из строя какого-либо узла информация об этом выдается на экран монитора. Ремонт состоит в простой замене блоков. Газоаналитические системы «Гранат» могут поставляться как в базовом варианте (использование одного масс-спектрометрического модуля), так в виде комплексов в состав которых могут дополнительно входить газоанализаторы другого типа, как, например газоанализаторы серии «Аналитик». В 2004 году была разработана мобильная масс-спектрометрическая система «Гранат ГЖ» которая обладает высокой селективностью для большой группы летучих органических веществ.

Система «Гранат» по надежности не уступает, а по своим функциональным возможностям превосходит аналогичные системы ряда зарубежных фирм.
Газоанализатор «Гранат» прошел метрологическую аттестацию Госстандарта и включен в реестр выпускаемых средств измерений под № 17938—04.

Программное обеспечение системы «Гранат» реализовано как набор приложений под WINDOWS.

В настоящее время комплексы «Гранат» используются для решения следующих задач:

В металлургии:

Доменное производство:

• контроль процентного состава дутья (с определением влажности) и определение состава общего колошникового газа с целью контроля теплового состояния печи;
• периодический анализ газа в различных точках радиуса печи над шихтой и под шихтой с целью оценки распределения шихтового материала по сечению печи и контроля хода доменной печи;
• анализ состава газообразного топлива с расчетом его калорийности;
• контроль состава отходящих газов воздухонагревателей для обеспечения полноты сжигания топлива и оценки количества экологически вредных выбросов в атмосферу.

Показать схему

Кислородно-конверторное производство:

• оперативный анализ конверторных газов из вертикального газохода для управления технологическим режимом и обеспечения взрывобезопасности процесса;
• оперативный анализ состава отходящих конверторных газов за «мокрой» очисткой в дымососном отделении с целью обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта;
• определение содержания примесей Ar и N₂ в кислороде дутья.

Показать схему

Установка вакуумной обработки стали:

• контроль состава отходящих газов в вакуумпроводе и на выходе пароэжектора с целью оптимизации технологического режима и оценки герметичности газоотводящего тракта;
• анализ примесей в кислороде дутья;
• анализ примесей в аргоне.

В коксохимическом производстве:

УСТК (установка сухого тушения кокса): 

 контроль состава циркуляционных газов с целью:

• обеспечения безопасности технологического режима;
• повышения эффективности управления технологическим процессом;
• определения герметичности газового тракта;
• оценки состояния котла-утилизатора;
• оценки качества загружаемого в камеры кокса.

Показать схему

Коксовая батарея:

анализ состава отходящих газов с целью:

• контроля полноты сгорания топлива;
• оценки состояния стенок камер батареи;
• проведения экологического мониторинга вредных выбросов в атмосферу;
• оперативный контроль состава коксового, доменного и природного газа с расчетом его калорийности.

На объектах промышленной энергетики:

ТЭЦ-ПВС:

• контроль состава отходящих газов с целью: оценки экономичности работы котлов и определения вредных выбросов в атмосферу.
• измерение процентного состава доменного, природного и коксового газов с расчетом калорийности используемого топлива.

Показать схему

Версия для печати

подробнее

архив новостей


Новые статьи