«Возможности газового анализа в цементной промышленности»

Цементная промышленность – базовая отрасль промышленности строительных материалов. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно заменить. При этом спрос на продукцию цементных заводов продолжает устойчиво расти, и в среднесрочной перспективе он обгонит предложение. Стоит отметить, что цементная промышленность имеет циклический характер и зависит от активности строительства в стране. Россия сейчас находится на восходящем тренде цикла отрасли и в среднесрочной перспективе будет иметь высокие темпы роста объемов производства.

В то же время, производство цемента имеет сложный технологический процесс, в котором топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) и сырьё явля-ются наиболее существенными составляющими в структуре себестоимости готовой продукции. Затраты на электроэнергию, газ и сырьё (клинкер, из-вестняк, глина, гипс, граншлак) растут по объективным причинам из года в год и в совокупности достигают 45-50% всех затрат.
По большинству видов сырья и ТЭР рост финансовых затрат происходит только за счёт роста цены поставщиков и, следовательно, это те факторы на которые предприятие (цементные заводы) повлиять не в силах.
С другой стороны, резервами для роста конкурентоспособности пред-приятий отрасли на внутреннем и внешнем рынках является совершенство-вание технологических процессов, применение их современного аппаратурного оформления. Это позволяет выявить пути рационального использования существующего оборудования, выбрать наиболее эффективные способы использования сырья, материалов, топлива.

Существует несколько способов производства цемента: сухой, мокрый, полусухой, комбинированный. Каждый из этих видов произ-водства цемента сложен, имеет свои технологические особенности и отличается присутствием горячих, агрессивных и сильно запыленных газов. В то же время анализ этих технологических газов дает возможность получить в непрерывном режиме ценную информацию не только для управления процессом, но и для его оптимизации.
Применение для этих целей систем газового анализа «Аналитик 001» производства нашей компании позволяет оптимизировать технологический процесс, экономить топливо, повышать производительность и качество готовой продукции, а также сокращать расходы на текущий ремонт.
Система газового анализа «Аналитик 001» работает в жёстких условиях производства клинкера и гарантирует не только непрерывный анализ сильно запылённых и очень горячих газов, но и позволяет на основании полученных данных оптимизировать настройки технологического процесса в режиме реального времени.

Система «Аналитик» состоит из следующих функциональных блоков:
— система отбора и подготовки газовой пробы к анализу;
— анализатор;
— блок вывода визуальной информации и передачи данных на пульт управления технологическим процессом.
Для осуществления функционального и достоверного газового анализа в экстремальных условиях цементного производства необходим непрерывный отбор газа. Учитывая те агрессивные условия, в которых приходится работать системе пробоотбора и пробоподготовки, специалистами нашей фирмы совместно с технологами ряда цементных предприятий была выбрана оптимальная схема системы отбора и анализа газа, которая обеспечила не только стопроцентную достоверность результатов непрерывного анализа, но и длительную работу системы «Аналитик 001» без специального обслуживания.
Измерение концентрации всех важных для процесса производства клинкера газов позволяет:
— контролировать процесс обжига в печи за счет поддержания оптимального уровня О2;
— за счет контроля уровня О2 оптимизировать потребление топлива. Поскольку при ошибке в определении коэффициента избыточного кисло-рода на 1%, для обработки каждого килограмма клинкера потребляются избыточно 15 ккал, в масштабах цементного завода, производящего в сутки 3500 тонн цемента, теряется приблизительно 50 000 ккал. Иными словами, оптимизация процесса сгорания очень важна;
— снижать выбросы вредных веществ путем регулировки уровней О2 и СО в технологическом процессе;
— предотвращать взрывоопасные ситуации за счет контроля О2, СО и СН4. В частности, система применяется для защиты электрофильтров, вхо-дящих в состав стандартного оборудования. цементного производства, своевременное отключение (по информации системы «Аналитик») которых предотвращает взрывоопасную ситуацию путём измерения концентрации СО в дымовых газах либо в самих электрофильтрах, либо в непосредственной близости перед ними;
— контролировать качество клинкера путем анализа NO;
— повысить межремонтный ресурс оборудования, а также предотвращать аварийные остановы печи за счет контроля О2, СО и SO2.

Таким образом, можно утверждать, что применение системы «Анали-тик 001» позволяет увидеть проблемные точки технологического процесса, экономить ТЭР и сырьё, автоматизировать и оптимизировать технологические процессы. Использование современного высоконаучного оборудования может также стать дополнительным стимулом для привлечения к работе молодых рабочих, предпочитающих работать на новейшем оборудовании. В совокупности с невысоким периодом окупаемости (менее одного года) использование систем газового анализа «Аналитик 001» дает предприятию дополнительную возможность повышать качество и конкурентоспособность своей продукции и, тем самым, выходить на лидирующие позиции в отрасли.