• Газоаналитические системы
• Пробоподготовка
• Переносные газоанализаторы
• Спектрометрическая аппаратура
• Вакуумное оборудование
• Приборы для газового анализа
• Каротаж
• Решение задач газового анализа

Решение задач газового анализа

Специалисты фирмы ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» своими силами на своем производственном оборудовании выполняют любое техническое задание по решению промышленных газоаналитических проблем.

За четырнадцать лет существования на газоаналитическом рынке фирма прошла путь от организации, производящей единичные системы специализированного назначения до ведущего производителя газоаналитического оборудования масс-спектрометрического типа. Накопленный за это время опыт позволяет ей решать любые технологические задачи, связанные с газовым анализом в металлургической, химической и нефтегазоперерабатывающей  промышленности, а также на объектах  промышленной энергетики.
С учетом значимости качественного газового анализа в современном производстве, фирма специализируется на выпуске оборудования, которое по надежности превосходит все отечественные аналоги и не уступает импортным системам. Выпускаемая продукция – это газоаналитическое оборудование промышленного назначения: газоаналитические системы «Гранат» и газоанализаторы серии «Аналитик». Кроме этого выпускаются  специализированные блоки для научного приборостроения (вакуумные элементы и электронные блоки). В настоящее время около ста  газоаналитических систем  различных модификаций, выпущенных фирмой, успешно работают на крупнейших металлургических предприятиях России, Украины и других стран. Это обусловлено
задачами, решаемыми с помощью систем газового анализа ЦФТИ Аналитик
- многокомпонентностью – возможностью одновременно контролировать процентный состав всей газовой смеси, включая H2, H2O, N2, CO2, CO, O2, Ar, NOx, SO2, CH4, C2H6, C3H8 и т.д.;
-   высокой скоростью анализа – время единичного измерения не более 2 сек.;
- высокой точностью анализа – даже небольшие изменения в составе газового потока могут быть надежно отслежены; порог чувствительности прибора составляет 0,001%;
- воспроизводимостью – высокая точность означает, что данные газового анализа, полученные в результате использования системы «Гранат»,  с высокой степенью доверия могут использоваться для систем управления  с обратной связью;
-  работой прибора полностью в автоматическом режиме;
- комплексный пакет программного обеспечения позволяет эксплуатировать прибор персоналу со средним уровнем квалификации без каких-либо специальных знаний по масс-спектрометрии;
- надежностью системы, а именно возможностью сохранять работоспособность в реальных
условиях промышленного производства при проявлении различного рода негативных внешних возмущений (пыль, температура, вибрации и т.п.).
 Автоматический газоаналитический комплекс на базе газоанализатора «Аналитик 001»  предназначен для определения содержания объемной концентрации дымовых газов (СО, СО2, NO, SO2 и О2) от четырех и/или более точек отбора, с целью контроля технологических режимов и проведении экологического мониторинга. В качестве чувствительных элементов используется оптическая ячейка и/или электрохимические датчики. Дополнительно в местах установки отборных зондов контролируется температура и разряжение отходящих газов.
            Применение газоаналитических систем «Гранат» не требует изменений существующих систем управления технологическим процессом предприятия Заказчика и дает возможность интеграции с имеющимися методиками контроля. Использование масс-спектрометра позволяет выполнить динамичный контроль и управление технологическим процессом. Система «Гранат» является промышленным газоаналитическим комплексом стационарного типа. Предназначена для непрерывного и периодического контроля газовых потоков в агломерационном, в кислородно-конверторном производстве, распределения доменного газа по радиусу печи в доменном производстве, периодического контроля циркуляционного газа на установках сухого тушения кокса в коксохимическом производстве, а также контроля процессов горения топлива в энергетических котлах по отходящим газам, определения процентного состава топливных газов (доменного, коксового, природного) и их калорийности, а также контроля вредных выбросов в атмосферу.
            Газоаналитический комплекс «Гранат» поставляется совместно с системой отбора и подготовки газовой пробы,  позволяет отбирать газовую пробу при температуре до 1800 °С; запыленности до 150 г/м3; влажности до 100% и диапазоне давлений от 1 мбар до 2 бар.
В доменном производстве: для контроля процентного состава дутья (с определением влажности) и определение состава  общего колошникового газа с целью контроля теплового состояния печи; периодического  анализа газа в различных точках радиуса печи над шихтой или под уровнем засыпи шихты с целью оценки распределения шихтового материала по сечению печи и контроля хода печи; контроля состава отходящих газов воздухонагревателей для обеспечения полноты сжигания топлива и оценки количества экологически вредных выбросов в атмосферу. Быстрый и точный анализ доменного газа с использованием одного анализатора обеспечивает  информацию, которая позволяет контролировать восстановительные процессы в печи, выполнить расчет газовой эффективности и материального баланса, а также определение на ранней стадии утечек воды из системы охлаждения. Результатом этого является улучшенное управление технологическим процессом и существенная экономия средств (до 4÷6 кг снижения расхода кокса на одну тонну чугуна).
В кислородно-конверторном производстве для оперативного анализа: конверторных газов из вертикального газохода для управления технологическим режимом и обеспечения взрывобезопасности процесса; состава отходящих конверторных газов за «мокрой» очисткой в дымососном отделении с целью обеспечения взрывобезопасной работы газоотводящего тракта; определения содержания примесей Ar и N2 в кислороде дутья.
Точный анализ состава отходящих газов используется для расчета скорости обезуглероживания, прогноза износа футеровки и остаточного содержания углерода.
В установках вакуумной обработки стали:
контроль состава отходящих газов в вакуумпроводе и на выходе из пароэжектора с целью оптимизации технологического режима и оценки герметичности газоотводящего тракта; анализа кислорода дутья; анализа чистоты аргона.
В коксохимическом производстве на    установках сухого тушения кокса выполняется контроль состава циркуляционных газов с целью обеспечения безопасности технологического режима; повышения эффективности управления технологическим процессом; определения герметичности газового тракта; оценки состояния котла-утилизатора; оценки качества загружаемого в камеры кокса. На коксовых батареях - анализ состава отходящих газов с целью контроля полноты сгорания топлива и оценки состояния стенок камер батареи, а также при выполнении экологического мониторинга вредных выбросов в атмосферу.
В промышленной энергетике - для контроля состава отходящих газов с целью оценки экономичности работы котлов и определения количества вредных выбросов в атмосферу, а также для анализа состава газообразного топлива с расчетом его калорийности.  
            Способность измерять широкий диапазон компонентов при помощи одного анализатора в совокупности с автоматической калибровкой, возможность архивирования и передачи данных, наличие программного обеспечения для проведения самодиагностики, делают масс-спектрометр наиболее оптимальным вариантом для его внедрения на современном предприятии.
            Система отбора и подготовки газовой пробы  также изготавливается на фирме.      Система может комплектоваться при желании заказчика обогреваемыми трассами доставки газовых проб, которые позволяют транспортировать газовую пробу без потерь и искажений процентного состава на десятки метров от мест отбора проб до газоанализатора.
            Поставляемое с системой специализированное программное обеспечение реализовано как набор приложений WINDOWS и позволяет:
- в графическом и цифровом режиме отображать данные газового анализа;
- проводить автоматическую настройку и калибровку анализатора;
- по заданной циклограмме переключать газовые трассы от различных точек отбора;
- осуществлять самодиагностику системы с выдачей соответствующих сообщений;
- проводить архивацию как данных газового анализа, так и состояния газоаналитической системы;
- передавать данные газового анализа в систему автоматизированного управления технологическим процессом с использованием стандартных аналоговых либо цифровых интерфейсов.
           
Стандартная гарантия - 12 месяцев с даты запуска оборудования в эксплуатацию.
Гарантийный срок работы газоанализатора составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки. Возможна организация сервисного обслуживания по истечении  основного срока гарантии.

Расширенная гарантия                  Возможен вариант продленной гарантии на срок от 3 до 5 лет после окончания гарантийных обязательств при условии регулярного технического обслуживания специалистами сервисного центра предприятия изготовителя.
Первичное обучение персонала производится при установке и запуске оборудования в эксплуатацию. Дополнительное обучение (при условии отдельной оплаты)  осуществляется на предприятии изготовителе.
Специалисты фирмы принимают активное участие в разработке технического проекта по «привязке» системы на объекте заказчика, что позволяет снизить временные и материальные затраты заказчика при выполнении пуско-наладочных работ.
График оплаты выбирается по желанию заказчика.
Применение газоаналитических систем «ЦФТИ «Аналитик» позволяет:
            - повысить эффективность работы теплотехнического агрегата;
            - прогнозировать результаты технологического процесса;
            - повысить стабильность качества выпускаемой продукции, что является одним из основных требований стандарта серии ISO 9001;
            - улучшить технологическую дисциплину и снизить влияние человеческого фактора на качество продукции;
            - снизить затраты материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции;
            - увеличить сроки службы технологических агрегатов;
            - увеличить требуемую частоту воспроизводимости до 95%;
            - увеличить срок службы футеровки;
            - обеспечить более высокий уровень регенерации СО из отходящих газов.

подробнее

архив новостей


Новые статьи