«По работе газоанализатора «Аналитик 001» (15 августа 2012)
Уважаемый Алексей Владимирович!
В июле 2011 года для нужд филиала Группы «ИЛИМ» в г. Коряжме, был приобретен и в октябре 2011 успешно внедрен на промышленном объекте ЭнТЭС ТЭС-3 газоаналитический комплекс на базе газоанализатора «Аналитик-001» для анализа объемной концентрации отходящих газов производства ЗАО «ЦФТИ «АНАЛИТИК», г. Санкт-Петербург.
Комплекс был установлен для организации системы непрерывного контроля газовых выбросов после электрофильтров содорегенерационных котлоагрегатов СРК-1,2,3 ТЭС-3 ЭнТЭС.
Контроль отходящего газа осуществляется по следующим параметрам: CO, CO2, NO, SO2, H2S, O2. Все параметры отходящих газов заведены в систему АСУТП данных котлоагрегатов. По условиям поставки газоаналитическое оборудование размещено в термостатированном модуле на крыше производственного здания, на отметке 32 м для работы в условиях окружающего воздуха от – 40 ºC до + 40 ºC.
Оборудование работает в штатном режиме, нареканий не имеет. Оборудование имеет постоянную техническую поддержку со стороны фирмы изготовителя.
С уважением, Главный инженер ЭнТЭС ПЛ «Энергетика» Филиал ОАО «Группа «ИЛИМ» в г. Коряжма П.П. Усачев
«На Азовстали введен в эксплуатацию новый газоаналитический комплекс» (11 мая 2012)
В конвертерном цехе металлургического комбината «Азовсталь» Группы Метинвест введен в эксплуатацию современный газоаналитический комплекс «Гранат» для контроля технологических параметров и мониторинга промышленных выбросов. Инвестиции в реализацию проекта составили порядка 700 тыс. долларов.
Новая газоаналитическая установка «Гранат» контролирует динамику и термодинамику процессов, проходящих в газоотводящих трактах обоих конвертеров. Современные масс-спектрометры в режиме реального времени анализируют содержание химических элементов в конвертерных газах. Информация поступает на сервер, где все данные обрабатываются и регистрируются. С помощью получаемой информации персонал конвертерного цеха полностью контролирует ход технологического процесса конвертерной плавки. Информация поступает на компьютер всего лишь через 15 секунд после измерения, что дает возможность оперативно вносить необходимые коррективы в ведение процесса продувки конвертерной плавки и добиваться требуемых технологических параметров. В числе преимуществ новой системы — экономия энергоресурсов, которые расходуются в процессе плавки — технологический кислород, расход металлошихты, чугуна, времени, затрачиваемого на последующие технологические операции. Полный контроль процесса плавки позволяет произвести металл требуемого высокого качества, что дает компании возможность снизить себестоимость производимой продукции, усилить клиентоориентированность и устойчивость позиций на мировом рынке.
Автоматизированная система контроля за работой агрегатов конвертерного отделения введена в действие с использованием современных технически средств и программного обеспечения и интегрирована в информационную сеть комбината. Персонал, работающий с системой контроля технологических параметров и мониторинга промышленных выбросов, прошел соответствующее обучение в центре физико-технических исследований «Аналитик», который является производителем промышленного оборудования для газового анализа.
Важной особенностью системы контроля является то, что помимо повышения эффективности работы оборудования, в работе конвертеров учтена и экологическая составляющая. Благодаря строгой системе контроля газоотводящих трактов снижена техногенная нагрузка на окружающую среду. (Читать продолжение…)